汽车制造
汽车零部件制造商效率提升40%
1背景
一家领先的一级汽车供应商拥有多条生产线，在钣金成型操作中遇到了瓶颈。他们现有的模具经常导致质量问题，并且在生产批次之间需要过长的设置时间。
2挑战
该公司需要将产能提高30%以满足不断增长的需求，同时保持严格的汽车质量标准。他们的传统模具系统与现代快换要求不兼容，导致换模期间停机时间过长。
3解决方案
我们提供了全面的模具升级方案，包括精密研磨的冲头和下模以及快换夹持器。我们的工程团队与他们的生产人员密切合作，优化模具选择和设置程序。新的模具系统采用模块化组件，可以快速重新配置以适应不同的零件几何形状。
4成果
- 整体生产效率提升40%
- 设置时间从45分钟减少到15分钟
- 缺陷率降低85%
- 模具寿命延长200%
- 6个月内实现投资回报
5客户评价
创越的模具升级改变了我们的生产能力。我们不仅超越了效率目标，而且质量改进也加强了我们与OEM客户的关系。
陈明
生产总监